凹版印刷紙箱預印新工藝簡介(下）

在包裝印刷行業中，凹印紙箱預印是指瓦楞紙箱在制成瓦楞紙板之前，先用凹印技術在寬幅網（紙箱面紙）上預印上所需的精美圖案，然后在輥狀印刷面紙上的瓦楞紙板生產線上制成瓦楞紙板，再用模切機模切壓痕成盒狀。

紙箱預印生產設備及技術

——紙箱預印的主要設備是大機組凹印機，輔助設備是瓦楞紙生產線的電腦控制橫切和分切。將預印好的面紙裝載到瓦楞紙板生產線的掛面工位上，最后經過施膠、貼面、展平、干燥、切割等工序制成彩色紙板。，紙箱通過模切、涂膠等后續工序制成。

——瓦楞紙板生產線對紙箱預印的要求。凹版紙箱預印生產線的重要配置是瓦楞紙板生產線上的電腦橫切，即瓦楞紙板生產線的橫切刀上必須安裝橫切控制功能。它的主要控制原理是通過光電眼識別瓦楞紙板印刷圖案上的橫切標記，并將橫切標記到達光電眼的時間傳送給控制計算機，再由控制計算機控制橫切時間，使瓦楞紙板在圖案邊界處準確切割。目前，國內外的橫切機生產廠家都可以為紙箱廠安裝該功能，而且橫切精度可以控制在0.5mm以內。目前，國內所有瓦楞紙板生產線都可以根據客戶的要求安裝電腦橫切裝置。

電腦縱切和電腦橫切是一樣的原理。

——油墨和清漆：預印凹印機使用的油墨主要是醇溶性油墨或水性紙用凹印油墨。

預印好的紙在瓦楞紙生產線上壓制干燥時，要求使用的油墨具有良好的耐高溫性和耐摩擦性，否則會刮花或拖花彩面。目前天津東洋油墨廠生產的“天獅”牌油墨能滿足水性紙的凹版印刷，成本低，無污染，符合國家環保要求。山西晶科工貿有限公司生產的凹印油墨以纖維素為基料，主要溶劑為醇類和酯類。與水性油墨和膠印油墨相比，該油墨具有色澤鮮艷、高光澤、耐磨、耐高溫180℃~250℃、印刷適應性好、印刷圖案清晰、色彩表現細膩等特點。同時，它對大多數印刷表面具有優異的附著力。國內一些廠家的清漆采用美國Cprecision In & Technology公司的耐高溫清漆，國內一些品牌也在廣泛使用，效果也很好。

——印版：預印印版采用鋼鐵鍍鉻凹版，凹版線數可達300線以上，完全適合實地印刷和半色調印刷。但印在紙上的凹版比印在一般塑料上的凹版刻得更深，凹版制版價格從0.7/cm2降到0.35/cm2左右，接近柔版，而凹版印數是柔版的3-4張。目前，國內制版廠家很多，如上海運城、南方制版、三門峽藍雪等。，均達到國際先進水平。

——紙張：凹印預印的印刷材料必須是表面平滑度好、印刷適應性強、含水率穩定（6%-7%）的涂布白紙。進口�？ㄍ坎己蛧�產白底白紙板可以滿足高檔彩色瓦楞紙的配紙要求。芬蘭的M-Real林業公司以生產高衛生標準的銅版紙而聞名于世。185g涂布紙已廣泛應用于國內預印機，紙張定量范圍為150g-350g/m2。美國米德紙業公司一直在用500g原木漿涂布�？�紙凹版印刷紙箱和罐裝啤酒便攜紙箱，比瓦楞紙箱更結實。

問題和解決方案

紙凹印機的印刷產品有裝飾紙、泡泡糖紙、啤酒飲料盒、煙盒、藥盒、牛奶盒、水果盒等預印紙卷，特點是設計精美、色彩鮮艷、需求量大。針對紙張凹印機應用中的一些常見問題，有以下解決方法供參考。

起皺：高重量的預印紙卷張力在50kg左右，比薄膜（10kg）和薄紙（25kg）更難控制。當含水率不均勻、厚度不均勻時，較大的張力變化會使紙張橫向擺動，造成印刷品表面起皺。紙凹印機增加預熱裝置，有助于減少失水引起的張力變化（如果含水量太低，安裝加濕器）；如果增加調偏壓平輥，有助于紙卷盡可能平展，減少擺動。

油墨條紋：除了前面提到的耐熱油墨和清漆，最新的氣墊加熱板導熱控制系統可以降低紙板通過熱端時的加熱溫度和應力強度。其工藝是在加熱板和紙板之間的間隙設置一個噴氣通道，可以瞬間噴出空氣形成氣膜將紙板托住，避免紙板因受熱壓力過大而產生劃痕、拉墨等缺陷。

露白：主要是紙卷表面的灰塵和油墨堵塞造成的。在現場印刷組安裝除塵防爆靜電吸墨裝置，可分別吹吸灰塵，提高著墨效果，減少網點損失。

螺旋卷繞：預印凹印機應采用閉環控制系統，保證卷繞張力的錐度控制。

收邊不均勻：如果版塊收邊不均勻，可以增加額外的備用輥（收膠輥），將空氣趕出紙卷，消除表面靜電。紙卷接收拖動時，會粘在滾輪裝置上，減少收邊擺動。

安裝PLC電腦糾偏裝置也有助于緩解封邊不均勻，解決封邊不均勻的另一種方法是離線復卷。

紙卷搭接：印刷過程中紙卷搭接不當會造成停機，影響印刷產品的一致性。零號塢站可用于在不中斷打印過程的情況下接收紙張。